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CK0640全防护小型仪表数控车床
数控车床的主要功能:
(1)点位控制功能:数控车床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能:通过数控车床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
CK0640全防护小型仪表数控车床
参数 | 类别 | 型号 | 单位 | 参 数 |
加工能力 | 床身回转直径 | mm | Φ300 | |
拖板回转直径 | mm | Ф90 | ||
切削直径 | mm | Φ300 | ||
加工长度 | mm | 卡盘290夹头400 | ||
行程 | X/Z轴行程 | mm | 300/380 | |
X/Z 轴位移单位 | mm | 0.001 | ||
主轴 | 主轴通孔直径 | mm | Ф48 | |
拉管通孔直径 | mm | Φ40 | ||
主轴内孔锥度 | 40° | |||
主轴级数 | 无级 | |||
主轴极限转速 | rpm | 150-2500 | ||
主电机功率(变频) | kW | 4 | ||
变频器 | kW | 7.5 | ||
进给刀架 | X/Z轴 | N.m | 4/6 | |
X/Z轴快移速度 | m/min | 8/10 | ||
刀架型式 | 4工位电动刀架(文昌) | |||
刀杆尺寸 | mm | 16×16 | ||
刀架重复定位精度 | mm | ≤0.004 | ||
尾座套筒直径 | mm | Φ60 | ||
尾座套筒行程 | mm | 100 | ||
尾座锥孔 | 莫氏4# | |||
其他 | 机床净重 | kg | 1200 | |
机床外型尺寸(长×宽×高) | mm | 1750*1200*1570 | ||
电力需求(功率/电流) | kW/A | 10kW/20A |
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