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VMC1060立式数控加工中心
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项目 | 内容 | 单位 | 参数 | ||||||
工作台 | 工作台面（长*宽） | mm | 1200*600 | ||||||
工作台承重 | Kg | 1000 | |||||||
行程 | X/ Y / Z | mm | 1000*600*600 | ||||||
主轴端面到工作台面 | mm | 150--750 | |||||||
T型槽 | 规格 | mm | 5*18 | ||||||
中心距 | mm | 100 | |||||||
主轴 | 锥度 | BT40/BT50 | |||||||
主轴中心至立柱导轨距离 | mm | 655 | |||||||
主轴转速 | rpm | 8000 | |||||||
额定功率 | Kw | 11 | |||||||
驱动系统 | 皮带传动 | ||||||||
精度 | 定位精度 | mm | 0.005 | ||||||
重复定位精度 | mm | 0.005 | |||||||
轴向电机 | 额定功率 | Nm | 18/18/23 | ||||||
进给速度 | X/Y/Z.大快移速度 | m/min | 24/24/24 | ||||||
X/Y/Z.大切削速度 | m/min | 10 | |||||||
刀库 | 型式 | 圆盘刀库 | |||||||
容量 | 把 | 16/24 | |||||||
通用参数 | 气源要求 | kg | 4-6 | ||||||
机床重量 | kg | 7600 | |||||||
外形尺寸 | mm | 3300*2400*2800 | |||||||
电力要求 | KVA | 3相380V 15KVA | |||||||
主轴 | 中国台湾丹铨/罗翌/CH | ||||||||
X、Y、Z轴线轨 | 中国台湾上银/银泰/南京工艺 | ||||||||
丝杠支撑轴承 | 日本NSK 、FAG | ||||||||
齿形带 | 日本UNITTA | ||||||||
联轴器 | 德国R+W | ||||||||
电器 | 思耐德 | ||||||||
润滑 | 贝奇尔、河谷 | ||||||||
床身结构 | 优质树脂砂铸件 | ||||||||
自动排屑器 | 国产 | ||||||||
刀库 | 中国台湾冈田 | ||||||||
增压缸 | 中国台湾臻赏 | ||||||||
冷却装置 | 简阳 | ||||||||
变压器 | 江苏柏凌 | ||||||||
交换器 | 温亨 | ||||||||
"T"型槽 | 5-18H7X100 | ||||||||
X、Y、Z轴丝杠、型号 | 中国台湾银泰 4012 | ||||||||
/X/Y/Z电机尺寸 | 电机直口Ø110 电机轴Ø22 | ||||||||
进给快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 | ||||||||
定位精度 | ±0.008mm | ||||||||
重复定位 | ±0.005mm | ||||||||
主轴功率 | 7.5KW/伺服电机 | ||||||||
内防 | 海东钣金 | ||||||||
立柱类型 | “人"字形 | ||||||||
四轴 | 数控回转盘 | ||||||||
序号 | 名称 | 规格或标记 | 数量 | ||||||
1 | 弹簧夹头刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 | ||||||
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | ||||||
3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 | ||||||
4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 8套 | ||||||
一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、 Z向加配重块平衡，配中央通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、 采用中国台湾好的高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
6、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
8、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
9、 采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置圆盘式刀库
10、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
11、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
12、 机床配套 CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
13、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
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