VMC855立式加工中心以其高精度、高刚性、大行程和智能化等特点,在机械制造、汽车零部件、电器仪表等领域得到了广泛应用。为了进一步提高生产效率和加工精度,进行了自动化改造与智能化应用,实现了更高效、智能的生产模式。
一、自动化改造
VMC855立式加工中心的自动化改造主要体现在以下几个方面:
自动换刀系统:采用机械刀库和自动换刀装置(ATC),实现了快速、准确的换刀过程,大大减少了换刀时间,提高了生产效率。
自动送料系统:通过与机械手的配合,实现了工件的自动上下料,避免了人工操作中的误差,提高了加工精度和一致性。
自动化润滑系统:采用中央集中自动稀油润滑系统,定时定量向各润滑部位注油,保证了机床各部件的顺畅运行,延长了设备使用寿命。
自动排屑系统:通过防护内部斜面结构和抽屉排屑系统,实现了加工过程中铁屑的自动排出,保持了工作环境的整洁,减少了设备故障。
二、智能化应用
VMC855立式加工中心的智能化应用主要体现在以下几个方面:
数控系统:采用GSK25i控制系统及驱动,具备多种性能规格,能匹配各种工艺或行业的机床和加工任务。同时,系统具备故障诊断和报警功能,方便用户及时发现和解决问题。
智能化操作界面:采用直观易懂的操作界面,用户可根据实际需求选择合适的加工模式,实现智能化加工。此外,系统还支持DNC在线加工功能,方便用户进行远程监控和调试。
高速切削与高精度控制:机床主轴转速更高,可实现高速切削。同时,通过伺服驱动技术和高精度滚珠丝杠直联,实现了无间隙传动和精确控制,保证了加工精度。
网络化与信息化管理:具备标准网口和USB插口,可实现与上位机或其他设备的通信,方便进行数据交换和远程控制。同时,通过信息化管理系统,可以实现生产过程的可视化管理和优化。