VMC1060 加工中心
 


VMC1060 加工中心
一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为矩形导轨,无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;
3、X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
5、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
7、采用先进的集中手动润滑装置,工作稳定可靠;
8、机床配套国内外数控系统,可选配进口著名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
三、主要技术参数
1)采用国产C3级加工中心级丝杠
2)精密丝杠轴承
3)进口精密丝杠锁紧螺帽
4)8000转BT40主轴。
5)喷塑全防护外罩
6)国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7)全套气动吹气系统
8)三相不锈钢防护
9)原装3.5T打刀缸
10)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理
NO. 序号  | ITEM 项 目  | Specification  | |||
1  | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm)  | 1200*600  | |||
2  | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm)  | 5-18*110  | |||
3  | Maximum load(KG)工作台zui大承载(kg)  | 650  | |||
4  | X travel (mm)X轴行程(mm)  | 1000  | |||
5  | Y travel (mm)Y轴行程(mm)  | 600  | |||
6  | Z travel (mm)Z轴行程(mm)  | 600  | |||
7  | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm)  | 120-720  | |||
8  | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm)  | 650  | |||
9  | Spindle taper主轴锥孔  | BT40  | |||
10  | Spindle driver主轴驱动  | Direct/直接驱动  | |||
11  | Max. spindle speed (Rpm)主轴zui高转速(Rpm)  | 8000  | |||
12  | Main motor(kW)主电机功率(kW)  | 15  | |||
13  | Feed motor 进给电机  | X torque(N.M)X轴扭矩(N.M)  | 18  | ||
Y torque(N.M)Y轴扭矩(N.M)  | 18  | ||||
Ztorque(N.M)Z轴扭矩(N.M)  | 20  | ||||
Max. install size安装尺寸(zui大)KW  | 15  | ||||
14  | Rapid moving speed (m/min.)快速移动速度 (m/min. )  | 12/12/10  | |||
15  | Cutting speed(mm/min)切削进给速度(mm/min)  | 1-4000  | |||
16  | Ball screw(diametermm/pitch)mm 丝杠参数(直径mm/螺距mm)  | 4010  | |||
17  | Accuracy 精度  | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm)  | 0.015  | ||
Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm)  | 0.008  | ||||
18  | Tool changer 刀库  | Funnel type (optional ) BT40 圆盘24把 斗笠 (可选) BT40  | 24  | ||
19  | Air pressureMpa/使用气压Mpa  | 0.6  | |||
20  | Machine weight(kg)/机床重量(kg)  | Frame光机  | 6000  | ||
Complete machine整机  | 6500  | ||||
21  | Machine overall size : 机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm)  | Complete machine整机  | 3200*2480*2960  | ||
主要外购件清单
序号  | 名称  | 型号或图号  | 产地  | 数量  | 备注  | 
1  | 主轴单元  | BT50  | 中国台湾  | 1套  | |
2  | 增压打刀缸  | 3500  | 中国台湾  | 1套  | |
3  | X向滚珠丝杠副  | 4010  | 汉江  | 1副  | |
4  | Y向滚珠丝杠副  | 4010  | 1副  | ||
5  | Z向滚珠丝杠副  | 4010  | 1副  | ||
6  | 刀库  | 圆盘式24把  | 中国台湾  | 1副  | |
7  | 数控系统  | KND2000M  | 北京  | 1套  | 
1、保修内容:
1) 1)数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向数控系统购买两年的保修期,并由数控系统在中国的售后服务中心负责维修,本公司负责协商与联络。
2) 机械零件与一般电气零件一年保修。
3) 如有下列情况之时:
a、使用失当,导致故障或损坏;
b、自己改装而发生之故障;
c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试:
1)客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2)本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。
3)本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向本公司提出,并由客户承担相关检验费。
3、售后服务:
1)机器安装调试完成后,售后服务联络与工作由本公司在各地区zui近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后,本公司及时提供或在一至二个工作日内到达现场。
2) 客户在机台出现问题后,应及时发传真至本公司或本公司之维修服务中心,传真内容应
包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点、、。此点请客户认真填写,方便本公司能对问题做出zui及时的处理




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