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VMC1580 加工中心

简要描述:VMC1580 加工中心特点:
X.Y轴采用高精密直线导轨,反应灵敏,定位精确,使用寿命长
Z轴采用滑动导轨,在兼顾快速进给的同时确保Z轴具有足够的刚性。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-08-22
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详情介绍

 VMC1580 加工中心



VMC1580 加工中心

的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。[1]

数控机床的产生

一台成功研制的数控机床是一台三坐标的,于1952年由美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作完成。早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。1949年,在美国空军部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究,于1952年试制成功一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制。其控制装置由2000多个电子管组成,占了一个普通实验室那么大。这台的诞生,标志着机械制造的数字控制时代的开始。[2]

基本信息

科学技术的发展以及制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标;FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大。

是一种加工功能很强的数控机床,迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时,也一直把铣削加工作为重点。

数控机床的产生与发展

随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题,一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果,是今后数控机床的发展方向。


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