VMC1370加工中心高刚性高精度
一、VMC1370立式加工中心底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
三、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
四、X、Y、Z三个方向进给采用高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
五、采用高速、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
六、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁, 保证刀具夹持的精度和寿命;
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
八、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便美观大方;
九、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
十、采用中国台湾厂家生产16把圆盘式刀库(选配)或BT40-12T把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;
十一、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
十二、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
VMC1370加工中心高刚性高精度
主要技术参数 | 单位 | VMC1370 |
X轴行程 | mm | 1300 |
Y轴行程 | mm | 700 |
Z轴行程 | mm | 700 |
工作台尺寸 | mm | 1400*700 |
工作台承重 | kg | 1000 |
T形槽(槽数x宽度x间距) | mm | 5*18 |
主轴锥度 | BT40 | |
主轴功率 | kw | 11/15 |
主轴转速 | rpm | 8000 |
快速移动(X/Y/Z) | m/min | 24/24/24 |
切削进给 | mm/min | 8000 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 150-850 |
主轴中心到立柱导轨面距离 | mm | 780 |
刀具直径(相邻/空刀) | mm | φ78/φ120 |
刀具长度 | mm | 300 |
刀具重量 | kg | 8 |
定位精度 | mm | ±0.005 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 |
机床重量 | kg | 9000 |
外形尺寸 | mm | 3900*3100*2700 |
- 上一篇:金属切削机GB4230双立柱金属带锯床
- 下一篇:XK650数控铣床系统可选配