CK6163卧式 数控车床

CK6163卧式 数控车床

CK6163卧式 数控车床

具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。广数数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z 轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用 C3 级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌.每台机床均采用激光干涉仪检测 X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

一、机床概要：

CK6163数控车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。广数数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z 轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用 C3 级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产，符合 CE 或国内 3C 认证。机床配置国内立式四工位数控刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测 X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

二、机床的优点

1. 机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证 Z 轴.X 轴的定位精度，重复定位精度，反向间隙及机床的稳定性。

2. 机床采用高强度铸铁材料，床身导轨淬火有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3. 机床采用集中润滑，床头箱循环强制润滑，针对炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4. 机床主轴采用哈尔滨轴承，主轴通孔 φ104mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。

5. 机床采用滚珠丝杠，Z 轴滚珠丝杠，X 轴滚珠丝杠采用拉伸结构，提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6. 机床采用四工位电动刀架。刀柄尺寸：25x25mm。

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三、主要技术参数：

四、主要部件介绍

1、床身：

采用平床身结构优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，

具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱：

主轴结构采用前后端三点支承典型结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为变频调速；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过 V 带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现无级调速，该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良转速高、传动平稳结构紧凑的特点。

  4. 进给运动

横向（X 轴）及纵向（Z 轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

  5. 尾座：机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

  6. 卡盘

机床配置手动三爪卡盘。

 7. 集中润滑

采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

五、数控刀架

四工位数控刀架，定位精度高稳定可靠应用范围广、结构简单修方便等特点。

六、机床工作环境

环境温度：5℃~40℃范围内，且 24h 平均温度不超过 35℃。

相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。海拔高度: 1000m 以下。

大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

七、主要配置清单

八.数控车床精度要求

标准允差（mm）

主轴的周期性轴向窜动 0.01主轴卡盘定位锥面的径向跳动 0.01

复定位精度 A X：±0.008 Z：±0.008 位置定位精度 B X：0.01 Z：0.01

直径一致性 0.01/150

平面度 0.01 /φ200

螺纹螺距积 0.01 /50

表面粗糙度 Ra1.6μm

九、主机及装在主机上的附件

十、机床随机文件一览表

十一、分开放置的工具

十二、机床参照国家标准：

JB／T8324.1－1996《简式数控卧式车床 精度检验》；

JB/ T8324.2－1996《简式数控卧式车床 技术检验》；