CK6130卧式数控车床是一种用于轴类与盘类零件精密加工的机床，其结构与配置围绕数控化、高精度与稳定加工能力展开。解析其零部件与配置，有助于理解设备性能形成的基础，并为选型、使用与维护提供依据。 1、CK6130的主体结构由床身、床头箱、尾座、刀架、进给系统、数控系统及辅助装置等组成。床身作为基础支撑件，采用铸铁或焊接钢结构，具备足够刚度与抗震性，导轨面经热处理与精密加工，保证运动平稳与精度保持。床头箱内装主轴与变速机构，主轴通过轴承支撑，由变频或伺服电机驱动，实现无级调速与较高回转精度，为工件旋转提供稳定转速。尾座位于床身另一侧，可在导轨上纵向移动，用于支承较长工件，其内部顶尖与套筒可调节伸出量，配合主轴完成中心孔支承加工。
2、刀架是刀具安装与运动的执行部件，CK6130卧式数控车床多采用四工位电动刀架或排刀架，可自动或手动换刀，缩短辅助时间。刀架沿横向滑板移动，滑板则由纵向进给系统驱动，实现刀具的X、Z轴两坐标运动。进给系统由伺服电机、滚珠丝杠与导轨组成，伺服电机接收数控系统指令，通过滚珠丝杠将旋转运动转化为刀架或滑板的直线运动，传动精度高且间隙小，保证加工尺寸稳定。导轨常采用直线滚动导轨或滑动导轨，前者摩擦小、响应快，后者承载能力强，可按需配置。
3、数控系统是机床的控制核心，一般包括操作面板、控制器、驱动单元及检测反馈装置。控制器接收加工程序指令，进行译码与运算，输出控制信号至各轴驱动单元。驱动单元将信号放大并驱动电机运转，实现精确的位置与速度控制。检测反馈装置实时监测各轴实际位置，形成闭环控制，修正误差，提高轮廓加工精度。操作面板提供程序编辑、参数设置、手动操作与状态显示功能，便于操作人员与系统交互。
4、辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑装置与防护罩等。冷却系统在加工中喷射切削液，降低刀具与工件温度，改善表面质量并延长刀具寿命。润滑系统定时向导轨、丝杠与轴承供油，减少磨损并保持运动顺畅。排屑装置多为链式或螺旋式输送机，将切屑及时移出加工区，保持环境整洁并防止切屑影响运动部件。防护罩覆盖导轨与传动区，防止切屑与冷却液外溢，并保障操作安全。
5、配置方面，可根据加工需求选配动力刀具模块、主轴同步攻牙功能、工件自动夹持装置及在线测量系统等。动力刀具模块使刀架可在加工中附加旋转运动，实现铣削、钻孔复合加工。主轴同步攻牙功能可在车削螺纹时保持主轴与进给严格同步，提高螺纹精度。自动夹持装置与棒料送料机配合，可实现批量自动化加工。在线测量系统通过探头在加工中或加工后检测尺寸，及时反馈修正，提高成品合格率。
6、各零部件的精度与状态直接影响整机性能。主轴轴承的预紧与润滑、丝杠的轴向间隙、导轨的直线度与伺服系统的增益匹配均需定期检查与调整。数控系统参数需依工况优化，防止因参数不当导致轮廓误差或表面质量问题。
CK6130卧式数控车床的零部件涵盖基础支撑、主轴驱动、刀具运动、数控控制与辅助支持系统，其合理配置实现了两轴联动的精密车削与一定范围的复合加工能力，为中小批量高精度零件生产提供稳定可靠的加工平台。
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