XK7136数控铣床要实现零件的准确加工，需依靠程序代码实现对机床的控制，而程序代码可通过手工和自动两种方式获得。但不管采用哪种方式获得的程序代码，在加工之前都需要对刀操作。因此对于加工人员而言，要弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系，以及如何准确对刀，才能加工出高质量的零件。
机床坐标系又称机械坐标系，是由机床生产厂家设定，用以确定工件、刀具等在机床中的位置。开机后，一般通过回零、回参考点操作使机床自动找到机床坐标系的原点，它是其他所有坐标系的参照系。
工件坐标系又称编程坐标系，目的是对工件定位；也是编程人员根据图纸设计，在图纸上建立的坐标系，用以确定零件轮廓上各基点的坐标值。因数控铣床和加工中心涉及到X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴，所以在对刀过程中需对X、Y和Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。试切法对刀是实际中应用的很多的一种对刀方法。
XK7136数控铣床Z向对刀的操作：
1、将刀具快速移至工件上方，预留铣刀在运行前的距离；
2、起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面；
3、靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来靠近），让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时要在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀）使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如－140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的Z坐标值为－140.400。
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